Introducción
Con este nivel de exigencia, la fase de diseño es clave. Un dimensionamiento erróneo o una incompatibilidad con la normativa aplicable no se detecta durante el diseño, sino que sale a la luz en la recepción de la obra o, peor aún, al ponerla en marcha.
El plan de silenciadores, el primer eslabón de la cadena de cumplimiento
Diseñar un silenciador acústico para el escape de una turbina, una caldera, un compresor o un generador de emergencia implica una cadena de responsabilidad que empieza en la oficina de proyectos. Cada plano que se elabora en esta fase supone un compromiso: respecto a las prestaciones acústicas esperadas, a la resistencia mecánica del equipo en sus condiciones de funcionamiento y al cumplimiento de las normas de construcción estipuladas en el contrato.
Las normas aplicables varían según los sectores y los clientes: ASME B16.5, RCC-M para el sector nuclear, CODAP y CODETI para equipos a presión, y EN 15085 para estructuras soldadas ferroviarias. Cada norma impone requisitos específicos sobre los materiales, los ensamblajes, las tolerancias y los controles correspondientes. Un plano que no tenga en cuenta estas restricciones desde el momento del diseño genera incumplimientos que se detectan en la producción, en el control de calidad o en la recepción, lo que siempre conlleva un sobrecoste y un retraso adicional.
Desde el análisis de las especificaciones hasta la elección del diseño
En cuanto recibe la orden de inicio, el técnico de diseño analiza todas las especificaciones técnicas del proyecto. Identifica los requisitos acústicos (nivel de atenuación, espectro de frecuencias objetivo, condiciones de medición en la recepción) y las limitaciones dimensionales que impone el entorno de instalación: espacio disponible, conexiones y cargas admisibles en los soportes. También identifica la normativa de construcción aplicable, que determina la elección de materiales, las geometrías de montaje y la documentación que hay que preparar.
Partiendo de ahí, decide si una solución de las gamas estándar del Groupe Boët se puede adaptar al proyecto o si este requiere un rediseño completo. Esta decisión influye en la carga de trabajo de la Oficina de Diseño y en el calendario de fabricación. Se basa en un conocimiento preciso de los equipos existentes, de sus márgenes de rendimiento y de sus limitaciones constructivas, un conocimiento que se adquiere con la experiencia.
SolidWorks
El diseño se realiza en SolidWorks, prestando especial atención a la coherencia entre el modelo 3D, los planos de fabricación y la documentación técnica correspondiente. Cada modificación solicitada por el cliente y cada cambio en las especificaciones durante la fase de diseño debe integrarse, registrarse y validarse antes de que el plano se envíe al taller. La trazabilidad documental es un requisito de las certificaciones ISO 9001 e ISO 19443 bajo las que opera la Oficina de Diseño del Groupe Boët.
¿Por qué la experiencia sobre el terreno marca la diferencia en la oficina de proyectos?
Lo que hace que el puesto de técnico de diseño sea tan exigente es la necesidad de diseñar para dos interlocutores a la vez, con limitaciones de diferente naturaleza.
Por parte del cliente, las solicitudes de modificación se producen hasta la validación final de los planos. Cada solicitud debe analizarse, incorporarse si es compatible con la normativa aplicable o resolverse si entra en conflicto con las limitaciones técnicas del proyecto. Por parte del taller, las limitaciones de fabricación deben preverse desde la fase de diseño.
La geometría de un silenciador de compresor o de un silenciador de sobrealimentador que parece correcta en el plano puede resultar difícil de montar en las secuencias de soldadura necesarias, o inaccesible para los controles no destructivos que exige la normativa. Estas dificultades no se detectan en la producción: hay que abordarlas en la fase de diseño, siempre que el técnico de diseño conozca lo suficiente la realidad del taller.
Jean-Pierre Franquet, técnico de diseño en la oficina de proyectos del Groupe Boët desde hace dieciséis años, adquirió su experiencia en calderería antes de incorporarse al grupo, donde fue ascendiendo hasta llegar a jefe de equipo en el taller. Esta experiencia práctica marca su forma de leer un plano: piensa en términos de secuencias de montaje, se anticipa a las dificultades de soldadura en geometrías complejas e identifica, ya desde la fase de diseño, los puntos que podrían dar lugar a idas y venidas entre la oficina de proyectos y el taller.
Este tipo de perfil, con formación tanto en diseño 3D como en fabricación real, es poco común. Sin embargo, resulta especialmente valioso en una oficina de ingeniería que diseña equipos acústicos para entornos en los que el margen de error es nulo: centrales nucleares, plantas de generación de energía e instalaciones petroquímicas.
La oficina de proyectos del Groupe Boët: un equipo certificado, responsabilidad total
El departamento de ingeniería del Groupe Boët elabora los planos de diseño de todos los equipos acústicos industriales que fabricamos internamente: silenciadores para motores, silenciadores para compresores, silenciadores para sistemas de ventilación, Cerramientos Acústicos y elementos de protección acústica a medida. Cada plano garantiza la trazabilidad y la conformidad del equipo entregado, dentro de un marco certificado según las normas ISO 9001 e ISO 19443.
Este rigor en el diseño es uno de los pilares sobre los que el Groupe Boët garantiza el rendimiento de sus equipos acústicos, desde la fase de estudio hasta las mediciones de recepción in situ. Si necesitas un estudio acústico industrial o el diseño de silenciadores que cumplan la normativa de construcción, puedes contactar con el Groupe Boët a través de www.groupe-boet.com. Los ingenieros y técnicos especializados en diseño mecánico también pueden enviar su candidatura por este canal.