Introduction
Un écran acoustique mal positionné ou sous-dimensionné structurellement complique l’accès quotidien aux installations, ralentit les interventions techniques et peut générer des non-conformités en matière de cheminements sécurisés.
Le Groupe Boët est intervenu pour Schneider Electric sur son site de Porte-de-Savoie, dans le cadre du projet IPEM, pour répondre simultanément à ces exigences acoustiques et opérationnelles.
Traiter le bruit HVAC sans bloquer l’exploitation
Les équipements HVAC installés sur un site industriel génèrent des émissions sonores qui doivent être traitées pour respecter les seuils réglementaires applicables. Mais sur un site en exploitation continue, la réduction du bruit ne constitue qu’une partie du cahier des charges. Les équipes de maintenance doivent conserver un accès direct et sécurisé aux équipements, sans avoir à contourner les dispositifs acoustiques installés, et sans interruption de l’activité du site pendant les travaux.
Cette double exigence — performance acoustique et exploitabilité quotidienne — impose une approche intégrée, où la structure porteuse du dispositif acoustique est pensée conjointement avec les cheminements techniques et les accès de maintenance.
Contexte : projet IPEM sur le site de Porte-de-Savoie
Schneider Electric a confié au Groupe Boët le traitement acoustique des équipements HVAC de son site de Porte-de-Savoie, dans le cadre du projet IPEM. La problématique posée portait sur la conception d’un dispositif capable d’atteindre un niveau d’atténuation acoustique élevé, tout en préservant les performances aérauliques des équipements et en maintenant un accès maintenance quotidien sécurisé, sur un site maintenu en exploitation pendant toute la durée des travaux.
Le projet impliquait également une contrainte structurelle : l’implantation de l’écran acoustique nécessitait une adaptation précise de la structure porteuse existante, incluant l’optimisation des fondations et la vérification des descentes de charges.
Solution : écran acoustique et structure porteuse adaptée
Le Groupe Boët a conçu et installé un écran acoustique trois faces d’une hauteur de quatre mètres, développé autour des équipements HVAC du site.
La solution repose sur des panneaux acoustiques absorbants BSP 60, offrant un affaiblissement acoustique de 34 dB et un coefficient d’absorption acoustique αw = 1,00, soit une performance d’absorption maximale sur la gamme de fréquences considérée.
L’ossature primaire et secondaire de l’écran a été réalisée en acier galvanisé, dimensionnée pour intégrer les contraintes réelles du site : optimisation des plots béton existants, ajout de poteaux structurels complémentaires, vérification des descentes de charges et mise en œuvre d’ancrages par scellement chimique. Une passerelle technique en caillebotis galvanisé, équipée d’un escalier et de garde-corps, a été intégrée à l’ensemble pour garantir un accès sécurisé aux équipements HVAC sans contourner l’écran acoustique.
Le Groupe Boët s’appuie sur une fabrication certifiée ISO 9001 et ISO 19443, mobilisée ici dans une approche de conception 3D intégrant acoustique, structure et accès maintenance comme un ensemble unique, de l’étude à la pose.
Résultats : conformité acoustique et accès maintenance sécurisé
L’installation de l’écran acoustique a permis d’atteindre la conformité acoustique visée par le projet, avec un affaiblissement de 34 dB et une absorption optimale grâce aux panneaux BSP 60. Les performances aérauliques des équipements HVAC sont intégralement préservées. L’accès maintenance quotidien est désormais sécurisé via la passerelle technique intégrée, sans nécessité de contourner la structure acoustique.
Le site de Porte-de-Savoie est resté en exploitation pendant toute la durée des travaux. La solution livrée est immédiatement exploitable, sans phase d’ajustement supplémentaire après installation.
Une approche intégrée pour les projets HVAC en site industriel
Ce projet pour Schneider Electric illustre l’approche du Groupe Boët sur les sites industriels en exploitation : intégrer dès la conception les contraintes acoustiques, structurelles et opérationnelles dans une réponse technique unique, plutôt que de traiter ces dimensions séparément. Pour tout projet de traitement du bruit sur des équipements HVAC en environnement industriel, contactez le Groupe Boët afin d’évaluer une solution adaptée à vos contraintes de site.