Introduction
Toute défaillance de dimensionnement compromet à la fois la conformité réglementaire de l’installation et la continuité d’exploitation de la centrale. Le Groupe Boët a répondu à cette exigence en fournissant deux silencieux industriels haute performance pour la centrale de Trapani, en Sicile.
Centrale de Trapani : des silencieux pour conditions exigeantes
Dans le cadre d’un projet de construction d’installation, l’opérateur a exprimé le besoin de deux silencieux acoustiques pour la turbine, dans un circuit véhiculant de l’air chaud à haute température.
Les conditions de service imposées étaient particulièrement sévères : température maximale d’entrée de 271°C, pression de sortie ouverte à l’atmosphère, et exigences de raccordement à la bride conformes aux standards internationaux ASME. Ce type de projet requiert une maîtrise complète du dimensionnement aéro-acoustique et une fabrication rigoureusement contrôlée.
Traitement du bruit sur turbine : les enjeux techniques
Le traitement du bruit sur une turbine à gaz en service pose des contraintes techniques spécifiques. Les silencieux doivent assurer une atténuation sonore efficace tout en résistant à des températures élevées, sans générer de perte de charge pénalisante pour le circuit. Les raccordements bridés doivent respecter des tolérances dimensionnelles strictes pour garantir l’étanchéité et la tenue mécanique de l’ensemble.
Solution : silencieux DN200 conçus sur mesure
Dans ce contexte, le Groupe Boët a procédé à une adaptation technique précise par rapport au plan de référence initial. Le matériau du corps a été modifié — acier S235JR en remplacement du 16MO3 prévu initialement — après validation client. La bride d’assemblage a été redéfinie conformément à la norme ASME B16.5, avec un contrôle serré des tolérances dimensionnelles pour rester dans l’enveloppe prévue par l’exploitant.
Silencieux
Le Groupe Boët a conçu et fabriqué deux silencieux industriels DN200, adaptés au plan de construction de la turbine GT9E. Chaque unité présente une longueur totale de 1 500 mm, une masse unitaire de 165 kg, avec une protection de surface par peinture noire haute température, adaptée aux conditions thermiques de l’installation.
Le choix de silencieux à éléments absorbants répond à la nécessité de combiner une réduction du bruit efficace sur les fréquences caractéristiques des turbines à gaz, tout en maintenant une faible résistance aéraulique. La conception intègre un drain BSPP avec bouchon, permettant la purge et la maintenance en exploitation.
Spécifications et fabrication certifiée
La fabrication de ces équipements acoustiques a été réalisée dans les ateliers du Groupe Boët à Tourcoing, dans le cadre d’un système de management certifié ISO 9001 et ISO 19443. Les silencieux sont conformes aux principaux codes et standards de construction applicables : ASME B16.5 pour les assemblages bridés, ainsi que les référentiels RCC-M, CODAP et CODETI selon les exigences du projet.
Le délai de fabrication contractuellement engagé est de onze semaines à compter de la réception de commande, avec livraison depuis Tourcoing. La garantie couvre les défauts matière et de fabrication pendant douze mois après mise en service. Ce niveau d’engagement reflète la rigueur industrielle appliquée par le Groupe Boët sur l’ensemble de ses silencieux acoustiques pour l’industrie énergétique.
Une expertise silencieux industriels reconnue à l’international
Ce projet illustre la capacité du Groupe Boët à intervenir sur des applications de production d’énergie à contraintes techniques élevées, en adaptant ses solutions acoustiques industrielles aux spécifications précises de chaque installation. De la phase de dimensionnement à la fabrication certifiée, chaque étape est conduite avec la même rigueur d’ingénierie.
Pour soumettre un besoin en silencieux industriels ou en réduction du bruit pour turbine, compresseur ou groupe moteur, contactez le Groupe Boët pour une analyse technique sur mesure.